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      打包機常見故障及排除方法

      打包機又稱捆扎機,一下列舉一些打包機容易出現的故障及排除方法.

        狀況一:卡帶處理,當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下:

        a、  拆開六角螺帽的墊圈。

        b、  松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉上些。

        c、  取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。

        d、  依以上c-b-a方式裝配復原。

        e、  注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙狀況二:自動打包機不自動出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處,然后再看穿帶過程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會造成此一情況。

        狀況三:捆緊后不切帶,有很多情況會造成此情況:

        a、  松緊調整的太緊b、  打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調整附近,必須拆下擦掉油。

        c、  皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調些,或將馬達往后調些即可。

        d、  改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

        狀況四:粘合效果欠佳:

        a、  溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準確才可以。

        b、  使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調整的溫度變低,甚至于馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線。

        c、  中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無法粘合。

        d、  電熱怪手(擺桿)上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉至定位,導致粘合一半甚至更少。

        e、  電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調整。

        f、   排煙的微風扇故障,使得溫度太高。

        狀況五:插帶時不動作:

        上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點。

        狀況六、連續工作:

        a、  LS5故障b、  LS1雖未故障,但接點及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點無法如常在插帶后隨之放開。

        c、  LS5歸零時,接點沒有閉路,如此電源一開即連續工作。

        狀況七:未捆緊即切斷a、  機器松緊調的太松,調緊些即可。

        b、  LS3及LS5位置不當。

        c、  退帶磁感應開關故障。

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